#  热电冷却器组件测试

塔克热系统已对各种热组件组合进行了数十年的验证测试，以优化其冷却功率和效率，同时降低运行噪音。我们的可靠性和功能测试可以根据客户规范和适用的行业标准进行定制。

- **可靠性测试** – 将确定热电冷却器组件的机械完整性和在预期应用或极端环境条件下的生存能力。
- **功能测试** – 确保热电冷却器组件达到预期性能。
- **合规性** – 验证热电冷却装置是否符合适用的行业标准。
- **质量控制** – 生产线末端测试以确保高质量的产品

##  
通过标准

评估热电冷却器组件的最常用方法是在执行测试之前和之后测量其交流电阻 。理想情况下，交流电阻在测试后不会改变。如果 ACR 变化大于 5%，则无法通过测试。

请阅读以下内容，以了解有关热电冷却器组件测试的更多信息，或[联系](/cn/contact)塔克热系统进行咨询。

## 机械

[#### 跌落测试](#collapse1)

该测试将确保热电冷却器组件的性能不受运输过程中设备处理不当的影响。 跌落测试总是在包装完好的产品上进行。  
**如何进行测试？**

包装完好的产品将从包装要求中指定的高度跌落到表面、边缘和角落。

## 环境

[#### 盐雾测试](#collapse2)

盐雾或盐雾喷测试用于确定材料的耐腐蚀性，并查看组件在热电冷却器组件中的保护情况。  
**如何进行测试？**

盐雾试验机将盐水溶液喷洒到封闭室中的热电冷却器组件。

将在测试前后进行测量交流电阻，以确定是否存在任何偏差。我们还将检查潜在的褪色、变色、开裂、起泡扭曲等，以确保没有腐蚀发生。

[#### 电源循环](#collapse3)

该测试能够确定由电源条件快速变化引起的机械应力对热电冷却器组件的影响。  
**如何进行测试？**

- 开/关电源循环： 在设定环境条件下以指定的循环次数交替打开和关闭电源。塔克热系统系统能够测试多达 50K+ 次循环。
- 反向电源循环：热电冷却器组件会承受由正负电源突然变化产生的热应力。加热和冷却交替发生的情况通常见于 PCR 应用，塔克热系统可在 0～120℃ 的温度范围内测试多达 200K+ 次循环，同时还提供温度变化率的控制。

## 性能测试

[#### 冷却能力](#collapse4)

该测试对于确保热电冷却器组件提供预期性能至关重要。许多测试项目的结果显示在一个性能图表中，显示给定环境温度下的冷却能力（W）与温差（T ）的关系。我们所有的数据手册性能图表都有 ±10% 的容差。  
**如何进行测试？**

空气到空气装置 - 热电冷却器组件安装在具有预期泄漏速率的测试箱中，并放置在具有所需环境温度的气候环境室中。
- 测试箱中的加热器模拟装置的热负荷。
- 在热电组件内侧和外侧入口和出口处测量温度。

直接到空气装置 - 不使用带有内部加热器的测试盒，而是将带有加热器的基板直接安装在 D 板上，D 板和加热器与环境热绝缘。
- 性能图的温差 (ΔT) 是根据外侧入口和加热基板温度计算得出。

液体到空气装置 - 不使用测试盒，而是使用带有内嵌加热器的液体回路来产生热负荷。
- 性能图的温差(ΔT) 是根据外侧入口温度以及液体入口和出口平均温度计算得出。

[#### 控制温度](#collapse5)

该测试仅适用于具有集成式温度控制功能的热电冷却器组件。  
**如何进行测试？**

- 我们的温度控制测试在气候室中进行，以模拟预期的应用环境。
- 最高可能的温度控制精度和/或稳定性将由运行期间的温度控制器确定。

[#### 气流和液体/空气压力下降](#collapse6)

掌握气流和温度分布是开发最佳热管理解决方案的关键。我们的测试工程师利用零部件级热优化方法来确保最终设计的最高效率/噪音比。  
**采用的方法包括：**

- 空气速度测量。
- 可控热量注入。
- 可变泵速。
- 液体/空气压降测量。
- 液体/空气流量测量。
- 噪音测量。

[#### 噪音](#collapse7)

无论是哪个行业，所有设备制造商都一直在寻找降低噪音的方法。在热管理系统中，噪音可由泵、风扇和风管等部件产生。考虑到在产品完成后降低噪音会更加复杂，塔克热系统会在从设计阶段、选择组件到产品验收整个过程中测量和评估噪音。  
**如何进行测试？**

- 塔克热系统采用符合 IEC 61672 标准，且带有Class 1麦克风的声学分析仪，能够实现可靠的长期频率测量。
- 我们根据 ISO 12001:1996 的精度等级 3（调查等级）进行噪音测量，以获得可比较的结果。
- 如果客户的标准需求超出我们的内部测试能力，例如需要 EN 3746 或 EN61010-1，则可与我们的外部合作伙伴在经过认可的实验室进行测试。

## 合规性

[#### RoHS、 REACH、TSCA和 CA PROP 65](#collapse8)

塔克热系统致力于提供符合法规要求且对环境安全的产品。  

我们的热电冷却器组件符合下述标准： - RoHS - the Restriction of Hazardous Substances - 有害物质限制。
- REACH - the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals (Europe) - 化学品的注册、评估、授权和限制（欧洲）。
- TSCA - Toxic Substances Control Act (US) - 有毒物质控制法案（美国）。
- CA PROP 65 - Safe Drinking Water and Toxic Enforcement Act (US, California) - 安全饮用水和有毒物质执法法案（美国，加利福尼亚州）。

欲查阅有关我们环境和安全工作的更多信息或申请产品合规性认证，请点击[这里。](/about/environmental-health-and-safety)

[#### EMC和EMI](#collapse9)

电磁兼容性 (EMC) 和电磁干扰 (EMI) 测试是将热电冷却器组件推向市场之前的关键步骤。  

虽然 EMI 被认为是一种电磁干扰现象，但 EMC 则是一种设备特性。 EMC 测试不仅可以确定产品在有电磁干扰环境中正常工作的能力，还可以确保它不会影响处在同一工作环境中的其他设备。这两个方面对于开发过程中确保产品的安全和性能都很重要。  
**如何进行测试？**

- 塔克热系统工程师在我们外部合作伙伴经过认可的实验室中进行 EMC 测试。
- 测试装置将在预定的工作条件下运行，并且根据适用标准或客户指定的标准设置环境。
- 我们的 EMC 测试符合下述标准：  
     - 住宅、商业和轻工业环境抗扰度标准 EN 61000-6-1:2007  
     - 住宅、商业和轻工业环境辐射排放标准 EN 61000-6-3:2007 和 EN 61000-6-3/A1:2011  
     - 工业环境抗扰度标准 EN 61000-6-2:2005  
     - 工业环境辐射排放标准 EN 61000-6-4:2007 和 EN 61000-6-4/A1:2011

如果热电冷却器组件符合适用标准或客户指定标准的辐射和抗扰度要求，则该热电冷却器组件将通过测试。

[#### UL测试](#collapse10)

UL（Underwriter Laboratories）是一家领先的全球认证公司，以执行市场上一些最严格和最广泛的安全测试项目而闻名。这些测试不仅可以识别和消除如电击等一些直接的危险，而且还可以确保设备流经的电流不会超过特定区域允许的值。尽管 UL 测试不是热电冷却器组件的强制性要求，但根据某些标准可能需要进行其中的一部分测试。  
**如何进行测试？**

- 塔克热系统将在产品发布前及时向 UL 提供待测试装置和所有相关文件。
- UL 将在正常和高于正常工作条件下对装置进行测试，以确保其符合地区标准。
- 测试结果将完全透明，UL 将提供有关如何改进机械和电气设计以满足产品要求的建议。
- 一旦产品通过所有测试标准，UL 认证将成功，并可根据要求提供最终测试报告。

## 生产线末端测试

[#### 交流电阻](#collapse11)

交流电阻（ACR）是热电冷却器组件最终质量检查的主要标准参数之一。 如果 ACR 值与客户初始规格参数相比显著下降，则热电冷却器组件可能已损坏。 通过测量交流电阻，我们确保它能够满足预期的性能。

[#### 视觉检查](#collapse12)

热电冷却器组件通过以下标准进行检查，以确保交付高质量产品： - 尺寸打印准确
- 产品表面无划痕或脱漆
- 装置相关角都经过倒角，没有锋利的边缘
- 连接点已紧固
- 没有丢失或松动的螺丝
- 管道入口和出口堵塞结实
- 产品有适当的标签

[#### 测试](#collapse13)

Hi-Pot 或介电耐受测试可确保热电冷却器组件的充分绝缘，并且在正常工作电压条件下不会出现泄漏电流。

![Testing-thermoelectric-cooler-assemblies](/sites/default/files/2021-12/Testing-thermoelectric-cooler-assemblies.png)

**Original URL:** https://tark-solutions.com/cn/thermal-design-services/testing/testing-thermoelectric-cooler-assemblies