アディティブ製造

3Dプリンティングとも呼ばれる積層造形は、医療、産業、消費者市場の幅広い用途で使用される、より強く、より軽い製品の製造を可能にする新たな技術である。

1990年代に3Dプリンティングが発展した当時は、試作部品の製造にしか適していないと考えられていた。材料、精度、再現性が向上したことで、この技術は現在、最終製品の製造やワークフローのデジタル化に頻繁に使用されている。3Dプリンティングマシンは、レーザーを利用して、溶けたプラスチック樹脂や金属を何層にも重ねて(プリントして)、立体的な部品を作る。このレーザーまたは電子ビームは、高品質の3Dオブジェクトと長寿命動作を保証するために、敏感な電子機器から放散する必要がある膨大な量の熱を発生させる。

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アディティブ製造は、3Dプリンタ技術とも言われますが、急速に進展している技術です。これは、医療や工業用、民生市場など幅広い応用機器で使われ、より強く、より軽い製品を製造できます。1990年代に3Dプリンタ技術が進展した時、部品を試作する場合に適した技術だと考えられていました。材料が改善され、精度や再現性が良くなり、この技術は今や最終製品の製造やワークフローのデジタル化にもよく使われるようになっています。3Dプリンタは、レーザーを使って溶融したプラスチック樹脂や金属を1層ごとに重ね合わせて(印刷して)いき、固体の3次元部品を作ります。このレーザーや電子ビームは大量の熱を発生しますので、熱に敏感な電子機器から熱を放散し、高品質な3Dオブジェクトを確実に作り、長寿命動作を実現しなければなりません。


UltraTEC™ UTX熱電冷却器

より小型のレーザーシステムでは、熱電冷却器をレーザーの外面に直接実装できます。レアードサーマルシステムズ社のUltraTEC™ UTXシリーズは、周囲温度よりも低く冷却し、熱を3Dプリンタの敏感な部品から逃がすことができます。

詳細はUltraTEC UTX シリーズを参照してください。


Nextreme™再循環冷却チラー

Nextreme™冷却プラットフォームのようなコンプレッサベースの冷却システムは、熱電冷却器を使う周囲液体ループと比べ、高い性能係数(COP)をもたらします。それは、レーザーや電子ビーム、電源、サーマルプリンタヘッドなど熱に弱い部品の温度を効率よく制御できます。Nextreme™チラーはまた、3Dプリンタ部品の小さな細かい部分を冷やして、デザインと品質を保つこともできます。

詳細は Nextreme™ 冷却器シリーズを参照するか、アディティブ製造向けの正確な熱管理に関するアプリケーションノートをご覧ください。

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